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大氣汙染:作場所的空氣中（zhōng）可能含有二氧（yǎng）化碳、或者還含有（yǒu），其（qí）濃度取決於加熱爐燃料的種類和（hé）所含雜質，以（yǐ）及燃燒效率、氣流和通風狀況。

噪聲和振動:型鍛錘必然會產生低頻率噪聲和振動（dòng），但也可能有一（yī）定（dìng）的高頻成分，其（qí）聲壓級在95~115分貝之間。工作人員暴露於鍛造振動中，可能（néng）造成氣質（zhì）性和功（gōng）能性失調，會降低工作能力和影響安全。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造成形後，隨即（jí）進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了去應（yīng）力，重結晶細化品粒，同（tóng）時（shí）去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多次重結晶處理，使（shǐ）晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退（tuì）火 將鍛件（jiàn）中的氫降低到極限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫（qīng）脆（cuì）的危險。

由於（yú）氫在相（xiàng）、a相中的（de）溶解度和擴散係數（shù）不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴散係數大，這就使得在退火過程中氫得以（yǐ）不（bú）斷向外（wài）擴散。

去氫退火（huǒ）往（wǎng）往與重結晶合並進行。去氫退火（huǒ）的（de）溫度（dù）通常在650℃。退火後應盡可能（néng）緩慢冷（lěng）卻，以防止（zhǐ）產生新的內應力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織（zhī）和性（xìng）能。

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 確定步驟（zhòu）內容，分析研（yán）究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛（duàn）件生產工藝路（lù）線，選擇定位基麵（miàn）；確定各工序所采用的設備；確定各工序所采用的刀具（jù）、夾具、量具和輔助工具；確定（dìng）各主要工序的技術要求及檢驗方（fāng）法；確定（dìng）各工序的加工餘量（liàng），計算工序（xù）尺寸和公（gōng）差；確定切削用（yòng）量；確定工時（shí）定額。

鋼中各基本組織的質（zhì）量體積，是按奧氏體、珠光體、索（suǒ）氏體、屈氏體、下（xià）貝氏體，回火馬氏體及（jí）馬氏體的順序，依次增大。例如，鍛件淬火快冷時，由於表層先冷至他點，所以表層由奧氏體轉變為馬氏體，體積脹大，但是心部仍處於奧（ào）氏體狀態，阻止表層的脹大，因此鍛件（jiàn）心部受到拉應力，表層受到壓應力；當繼續冷卻時，表層溫度降低，不（bú）再脹大，而心部（bù）由於（yú）轉變為（wéi）馬氏體，體（tǐ）積要繼續脹大（dà），因此，將受到表（biǎo）層阻止，於是心部受到壓應力，表層受到拉應力。在冷卻結朿後，此應力仍然（rán）存在於鍛件內部，成（chéng）為殘留（liú）應（yīng）力。